壓縮機(jī)配件生產(chǎn)實力介紹

明系機(jī)械概況

成都明系機(jī)械制造有限公司是一家以石油機(jī)械配件、汽車零部件生產(chǎn)加工，焊接鈑金加工為主的企業(yè)，成立于2018年3月14日，注冊資金200萬元，現(xiàn)有員工28人。公司現(xiàn)主要以數(shù)控化、半自動化的機(jī)床加工工藝為主，建立汽車零部件及機(jī)械配件制造加工生產(chǎn)線。購置了加工中心、數(shù)控車床、普車等設(shè)備共計42臺，相關(guān)產(chǎn)品預(yù)計年產(chǎn)量達(dá)12萬件。為了公司的發(fā)展需要，于2018年9月在成都經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（龍泉驛區(qū)）星光西路115號1幢1層租用成都南光機(jī)器有限公司1627m2廠房。年產(chǎn)300臺套壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力。

加工—機(jī)體加工線

由數(shù)控龍門鏜銑加工中心，龍門五面體加工中心、大型三坐標(biāo)檢測機(jī)等8臺加工檢測設(shè)備構(gòu)成，能實現(xiàn)大型復(fù)雜箱體零件在一次裝夾下完成鏜、銑、鉆、攻絲等工序，避免了多次裝夾加工導(dǎo)致機(jī)體的形位精度超差。能保證曲軸座孔系同軸度達(dá)到0.025mm，其余的加工精度都能達(dá)到IT6級以上。生產(chǎn)線工藝水平處于國際領(lǐng)先。

數(shù)控龍門移動式鏜銑加工中心 powertec6000AG(德國科堡)	龍門五面體加工中心 MasterTec3500FT（德國科堡）

加工—曲軸加工線

由數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控曲軸車床、重型臥式車床及高精度、高柔性車銑復(fù)合加工心、CNC隨動式曲軸磨床等15臺設(shè)備構(gòu)成，具備年300根曲軸的生產(chǎn)能力。曲軸生產(chǎn)線工藝水平處于國際領(lǐng)先。

隨動式曲軸磨床PMS465 生產(chǎn)商：德國埃馬克薩拉赫機(jī)床有限公司 作   用：在一次裝夾的情況下完成曲軸主軸頸及連桿軸頸的加工，充分保證 曲軸主軸頸的同軸度、連桿軸頸和主軸頸的平行度，精度等級IT6級以上。)	車銑鏜復(fù)合加工中心N50 MC×7500 生產(chǎn)商：德國奈爾斯-西蒙斯公司 作   用：高精度、高柔性五軸聯(lián)動加工設(shè)備，能一次裝夾工作完成曲軸所有加工，精度等級IT6級以上。

加工—壓縮缸生產(chǎn)線

由刨臺式鏜銑加工中心、數(shù)控刨臺臥式銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控龍門珩磨機(jī)床、數(shù)顯臥式鏜銑床等14臺設(shè)備組成，粗加工由普通設(shè)備完成，精加工由數(shù)控臥式鏜銑床完成，壓縮缸年生產(chǎn)能力達(dá)到2000只。生產(chǎn)線整體工藝水平處于國內(nèi)領(lǐng)先。

刨臺式鏜銑加工中心（昆明道斯）	立式深孔內(nèi)圓磨床（天津二機(jī)床）

加工—連桿生產(chǎn)線

生產(chǎn)線由數(shù)控立式加中心、臥式加工心、數(shù)控平面磨床等7臺設(shè)備組成。連桿毛坯采用模鍛，主要加工端面、孔等工序。年生產(chǎn)能力達(dá)到2000只。生產(chǎn)線整體工藝水平處于國內(nèi)領(lǐng)先。

數(shù)控臥式加工中心（北一大偎）	數(shù)控龍門平面磨床（杭州機(jī)床廠）

加工—中小件加工線

由數(shù)控車床、立式銑床、平面磨床、搖臂鉆床、數(shù)控高精度滾絲機(jī)等設(shè)備組成，主要加工壓縮機(jī)活塞桿、十字頭、主要緊固件、主要法蘭等產(chǎn)品。 活塞桿螺紋加工采用從美國肯尼福公司引進(jìn)的臥式數(shù)控高精度滾絲機(jī)，加工尺寸精度達(dá)到3級，形位公差達(dá)到達(dá)IT5，加工螺紋范圍M27—M120，長度范圍500mm—2500mm。螺紋加工工藝技術(shù)水平國際領(lǐng)先。

臥式數(shù)控高精度滾絲機(jī)  （美國肯尼福公司）

設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)

公司創(chuàng)建了設(shè)備監(jiān)測管理系統(tǒng)。一方面，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備轉(zhuǎn)速、扭矩、進(jìn)給量等工藝參數(shù)，確保工藝的有效執(zhí)行；另一方面，對設(shè)備運行參數(shù)的在線監(jiān)測，通過統(tǒng)計分析實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，提高設(shè)備利用率。

設(shè)備管理系統(tǒng)

公司創(chuàng)建了一套基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將微信、手機(jī)APP和PC互聯(lián)，實現(xiàn)具備維修派工、維修進(jìn)度跟蹤、維修記錄生產(chǎn)、設(shè)備點檢等功能的公司設(shè)備運維云管理系統(tǒng)。現(xiàn)已將公司527臺套設(shè)備、操作者、維修班組人員、委外維修單位及維修管理人員信息等數(shù)據(jù)全部采集錄入該云管理系統(tǒng)；并為每臺設(shè)備創(chuàng)建包含設(shè)備信息的專屬二維碼，對應(yīng)粘貼于設(shè)備床身，僅需手機(jī)掃碼就能完成報修、點檢、維修記錄查詢等功能。通過一段時間使用，設(shè)備維修流程管理效率至少提升30%、并為設(shè)備預(yù)防預(yù)知性維修提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有效降低設(shè)備故障率同時提高設(shè)備有效利用率，減少公司設(shè)備維修方面的開支，達(dá)到降本增效目的。

APP端設(shè)備報修信息提示及維修看板展示	PC端設(shè)備故障曲線表

無紙化生產(chǎn)車間

車間正逐步推行無紙化生產(chǎn)，設(shè)計模型、圖紙及工藝文件通過PDM系統(tǒng)直接傳輸?shù)缴a(chǎn)工位，避免了過去圖紙下發(fā)滯后、現(xiàn)場圖紙污損等情況，確保技術(shù)文件的及時、有效、完好。 。